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山东邹平鑫利机械设备有限公司为您介绍制粒机操作注意事项以及故障维修
文章来源:    发布时间:2019-04-08 15:23:33    点击数:    

1、制粒机操作注意事项
     制粒机是各饲料企业的主要关键设备,制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此制粒机的正确操作是十分重要的。
     首先操作人员工作需认真负责,严格按照制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
③原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
⑥新设备投入生产后,制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
⑧经常检查制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
  环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、制粒机环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。
    2、制粒机出料困难及产量低的原因分析
①如使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;
②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质环模;
③如环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
④环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;
⑤注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
⑥要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。
⑦制粒机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。
 3、制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析
①制粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
②环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)
④主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。
⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。
⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。
⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)
(11)制粒机漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,联轴器不平衡,机身振动,强行启动等。

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责任编辑:山东滨州鑫利机械
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